WAS IST FIXTURE?
Die Ausrüstung, die das Werkstück in den richtigen Koordinaten und Ausrichtungen in der vorhergesagten Position für die Werkzeugmaschine oder den Schweißprozess positioniert und hält, wird als "Vorrichtung“ bezeichnet.
KLEMMENPOSITION AM SCHWEISSWERKZEUG?
Grundsätzlich gibt es drei Arten von Strukturelementen in einer Vorrichtung. Dies sind Positionsgeber, Klemme bzw. Stütze. Der Positionierer ist die meist feststehende Einheit und schränkt die Bewegungsfreiheit ein, indem er das Teil in der Vorrichtung positioniert. Stift- oder Oberflächenanschläge sorgen für die Positionierung des Teils. Klemmen bilden den beweglichen Teil der Vorrichtung. Die zum Halten des Teils erforderlichen Kräfte werden durch die Klemmen aufgebracht. Der Support ist die Einheit, die meist auf der Vorrichtung fixiert wird und dem Werkstück hilft, seine Geometrie gegenüber der Aufspannung, seinem Eigengewicht und den thermischen Belastungen im Schweißprozess oder den Kräften, die durch den Bearbeitungsprozess entstehen, beizubehalten. Stützbeine können als Unterbaugruppen einer allgemeinen Vorrichtungsbaugruppe betrachtet werden und andere Unterbaugruppen wie bewegliche oder feste Stifte, Anschlag- oder Klemmeinheiten enthalten.
WERKZEUGKONSTRUKTION ZANGENANWENDUNG ?
Das erste, was bei der Vorrichtungskonstruktion zu tun ist, ist die Entscheidung, welches Schweißverfahren mit der Vorrichtung angewendet wird. Bei dieser Entscheidung spielt natürlich auch das anzuwendende Herstellungsverfahren eine Rolle. Es ist auch bekannt, dass der Vorrichtungseinsatz in automatisierten Fertigungssystemen in vielen Anwendungen zum Einsatz kommt und mit der Vorrichtungsplanung die nächsten Schritte korrekt bewältigt werden können. In der Vorrichtungsplanung werden die Anlageflächen und die mit Spannern zu fixierenden Bereiche am Werkstück festgelegt, um es richtig zu halten. Diese Bereiche (Stift-, Anschlag- und Klemmpunkte) werden häufig in den im Rahmen der Fertigungsplanung erstellten Lagezeichnungen festgelegt. Das Vorrichtungsdesign ist die Erstellung einer Vorrichtungsstruktur als Baugruppe, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen, wie z. B. Fertigungsvolumen, Bearbeitung oder Schweißbedingungen. Die Vorrichtungsvalidierung ist die Bewertung der Konstruktionsleistung der Vorrichtung, die die Fertigungsanforderungen wie richtige Positionierung, Haltetoleranzbereiche, Vorrichtungsstabilität und einfache Bedienung erfüllt. In den letzten Jahren haben sich vor allem im Bereich der Verarbeitungstechnologien Studien zur Vorrichtungsverifikation durchgesetzt.
Was ist eine Schweißvorrichtung? Für diejenigen, die sich fragen, fahren wir mit unserem Fixture-Artikel fort; Im Allgemeinen wird die Vorrichtung, die es ermöglicht, komplexe und schwierig zu montierende Teile in Serie zu schweißen und zu heften, als Schweißvorrichtung bezeichnet. Schweißvorrichtungen, die der Anwendung Komfort und Praktikabilität verleihen, werden in den Sektoren, die heute Massenproduktion herstellen, recht weit verbreitet eingesetzt. Neben den in der Praxis bekannten Schweißanwendungen (Punkt-, Metall-Schutzgas, Handschweißen etc.) ist es ein automatisiertes Schweißen und Teil.
