FİKSTÜR NEDİR ?
İs parçasını, makine takımı ya da kaynak işlemi için öngörülen pozisyonda doğru koordinatlarında düzgün pozisyon ve oryantasyonda konumlayan ve tutan ekipmana “fikstür” denir
KAYNAK FİKSTÜRÜNDE KLEMPİN YERİ ?
Bir fikstürde temel olarak üç tip yapı elemanı bulunur. Bunlar sırasıyla, konumlayıcı (locator) , sıkıcı (clamp) ve destektir (support). Konumlayıcı, çoğunlukla sabit olan ve fikstürdeki parçanın pozisyonlamasını yaparak hareket serbestliğini kısıtlayan birimdir. Pim veya yüzey formundaki dayamalar parçanın konumlanmasını sağlarlar. Klempler, fikstürün hareketli kısmını teşkil ederler. Parçayı tutmak için gerekli olan kuvvetler klempler tarafından tatbik edilir. Destek ise fikstür üzerinde çoğunlukla sabit olan ve klemp, parçanın kendi ağırlığı ve kaynak işlemindeki ısıl gerilmeler veya talaş kaldırma işleminden doğan kuvvetlere karsı is parçasının geometrisini korumasına yardımcı olan birimdir. Destek ayakları genel bir fikstür montajının alt montajları olarak değerlendirilebilirler ve üzerlerinde hareketli veya sabit pim, dayama veya klemp ünitesi gibi diğer alt birimleri barındırırlar
FİKSTÜR TASARIM KLEMP UYGULAMA ?
Fikstür tasarımında en önce yapılması gereken husus hangi kaynak yönteminin uygulamasının fikstürle yapılacağı kararıdır. Bu kararda tabi uygulanacak imalat yöntemi de etken olmakta-dır. Çoğu uygulamalarda fikstür uygulamasının otomasyonlu imalat sistemlerinde kullanıldığı da bilinmektedir.Bundan sonraki aşamalar fikstür planlaması ile doğru olarak aşılabilir. Fikstür planlamasında konumlama yüzeyler ve düzgün şekilde tutulabilmesi için is parçası üzerinde klempler ile kısıt-lama yapılacak bölgeler tespit edilir. Bu bölgeler (pim, dayama ve klemp noktaları) çoğunlukla imalat planlaması dahilinde oluşturulan konumlama çizimlerinde (location drawings) belirtilir. Fikstür tasarımı, imalat hacimleri, isleme veya kaynak koşulları gibi çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayacak fikstür yapısının bir montaj olarak meydana getirilmesidir. Fikstürün doğrulanması ise, düzgün konumlama, tolerans aralıklarını tutturma, fikstür stabilizesi ve operasyon kolaylığı gibi üretim ihtiyaçlarını karşılayan fikstür tasarım performansının değerlendirilmesidir. Son yıl-larda özellikle isleme teknolojileri alanında fikstür doğrulaması ile ilgili çalışmalar ağırlıklı hale gelmiştir.
Kaynak fikstürü nedir? diye merak edenler için fikstür yazımıza devam edelim ; Genelde bakıldığında montajı zor ve karmaşık parçaların seri bir şekilde kaynak ve punta yapılmasına olanak sağlayan aparatlara kaynak fikstürü denir. Uygulamaya kolaylık ve pratiklik sağlayan kaynak fikstürleri, günümüzde seri üretim yapan sektörlerde oldukça yaygın kullanılmaya başlanmıştır. Uygulamada bilinen kaynak uygulamaları(punta, gazaltı, manuel vb) yanında otomasyonlu kaynak ve parçadır.
